Буровые шнеки

Ресурс бурового шнека определяется не количеством витков и не толщиной металла. На практике гораздо большее значение имеют жесткость конструкции, точность изготовления спирали и соответствие инструмента параметрам буровой установки. Если шнек подобран неправильно, возрастает сопротивление вращению, увеличивается нагрузка на гидровращатель, а транспортировка грунта из скважины становится менее эффективной. В результате снижается скорость бурения и ускоряется износ как самого инструмента, так и привода.

Буровой шнек одновременно выполняет две задачи. Во время вращения режущая часть разрушает грунт, а спираль непрерывно перемещает его из забоя на поверхность. Именно поэтому форма витков имеет такое же значение, как и конструкция режущего элемента. Если объем межвиткового пространства недостаточен, грунт начинает уплотняться между витками, возрастает сопротивление вращению и появляется дополнительная нагрузка на буровую установку. Особенно заметно это при работе во влажных глинистых грунтах.

В БурСнабЭнерго буровые шнеки изготавливаются для бурильно-крановых машин, гидровращателей и буровых установок различных производителей. При проектировании учитываются диаметр скважины, рабочая глубина, характеристики гидропривода, тип соединения и условия эксплуатации. Такой подход позволяет получить инструмент, который работает в расчетном режиме без перегрузки оборудования.

Конструкция шнека состоит из центральной трубы, винтовой спирали, присоединительной части и режущего инструмента. В зависимости от выполняемых работ могут использоваться различные типы буровых головок, забурников и сменных резцов. Конструкция подбирается не по универсальному принципу, а под конкретную категорию грунта и характеристики техники. Именно поэтому шнеки одинакового диаметра могут существенно отличаться по исполнению.

Особое внимание при производстве уделяется геометрии винтовой спирали. Незначительное биение или нарушение шага витка приводит к появлению вибрации во время бурения. Подобные дефекты невозможно компенсировать мощностью гидровращателя — наоборот, они становятся причиной повышенных нагрузок на подшипники, редуктор и соединительные элементы. По этой причине после сварки каждая заготовка проходит контроль соосности и проверку основных размеров.

При работе в абразивных грунтах наибольшему износу подвергается режущий инструмент. Для увеличения срока службы используются сменные твердосплавные резцы или выполняется наплавка износостойких материалов на наиболее нагруженные участки. Такое решение позволяет сохранить рабочую геометрию шнека даже после значительного объема буровых работ и снизить затраты на дальнейшее обслуживание.

На практике большинство заказчиков используют шнеки в разных условиях, поэтому серийные изделия далеко не всегда оказываются оптимальным решением. Часто возникает необходимость изменить длину секции, усилить трубу, увеличить толщину спирали, изготовить нестандартное соединение или адаптировать инструмент под определенную модель гидровращателя. Все эти изменения целесообразно предусматривать еще на стадии проектирования, а не после начала эксплуатации.

Именно поэтому БурСнабЭнерго выпускает не только стандартные буровые шнеки, но и инструмент по индивидуальным параметрам заказчика. Перед изготовлением специалисты анализируют характеристики буровой установки, оценивают предполагаемые нагрузки и подбирают конструкцию, которая обеспечит стабильную работу оборудования в конкретных условиях. Такой подход позволяет увеличить ресурс инструмента, снизить нагрузку на буровую технику и сохранить высокую производительность на протяжении всего срока эксплуатации.